Dzięki szybkiemu rozwojowi nowych produktów energetycznych, takich jak ogniwa fotowoltaiczne i samochody, proces uszczelniania i klejenia staje się coraz powszechniejszy w transformatorach (cewkach indukcyjnych).
Wielu producentów, aby zwiększyć wydajność procesu uszczelniania i klejenia, wyposażyło również swoje linie produkcyjne w automatyczne urządzenia do uszczelniania. Uszczelnianie i klejenie stopniowo stało się standardowym procesem produkcji transformatorów (cewek indukcyjnych). Dlaczego zatem transformatory (cewki indukcyjne) wymagają uszczelniania?
1. Zwiększenie zdolności odprowadzania ciepła transformatora. W zasilaczach transformatory (cewki indukcyjne) są jednymi z elementów generujących najwięcej ciepła i są jednocześnie elementami odpornymi na wysokie temperatury. Długotrwała praca w wysokiej temperaturze przyspiesza starzenie się materiałów transformatora i obniża jego wydajność.
W produktach dużej mocy transformatory szybko generują ciepło i muszą je jak najszybciej rozproszyć i odprowadzić. W tym momencie funkcjaZakapsułkowane jest odbijany. Ogólnie rzecz biorąc, kleje o wyższej przewodności cieplnej lepiej obniżają temperaturę podczas pracy transformatora, zapewniając tym samym dłuższą pracę transformatora (induktora).
2.Poprawa wodoodporności i odporności transformatorów na wilgoć. Wypełnienie klejem może szczelnie owinąć cały transformator (cewkę), izolując go od świata zewnętrznego, zapobiegając kontaktowi wody, wilgoci i różnych substancji chemicznych z transformatorem, co poprawia wodoodporność i odporność transformatora (cewki).
Jest to szczególnie powszechne w przypadku zasilaczy wodoodpornych i zewnętrznych. W przypadku zasilaczy LED, wodoodporność często wymaga spełnienia wymagań IP67, a wypełnienie klejem jest bardzo ważnym etapem. Obecnie obowiązują również pewne wymagania dotyczące płynności kleju, aby zapewnić całkowite uszczelnienie produktu.
3.Zwiększenie niezawodności transformatorów. Po zakończeniu podstawowego procesu produkcji transformatorów (cewek indukcyjnych), niektóre produkty nadal wykazują pewien stopień aktywności i nie jest możliwe ich całkowite zamocowanie wyłącznie za pomocą kleju lub zanurzenia. W tym momencie jedyną opcją staje się wypełnienie klejem.
W transformatorach sieciowych często występuje wiele zestawów pierścieni magnetycznych z drutami o bardzo małej średnicy. Zbyt duża aktywność pierścieni magnetycznych może łatwo doprowadzić do zerwania drutu i awarii transformatora.
W tym przypadku transformator (cewka indukcyjna) często wykorzystuje proces wypełniania klejem, który pomaga zapobiegać aktywności produktu, zapobiegać pękaniu przewodów i tym samym zwiększać niezawodność transformatora (cewki indukcyjnej).
4.Zapobiegaj wpływowi kleju zasilającego na indukcyjność transformatorów (cewek indukcyjnych). Ze względu na koszty, klej używany do klejenia zasilaczy jest często bardzo wszechstronny i charakteryzuje się wysokim współczynnikiem rozszerzalności cieplnej. Jeśli klej dostanie się do wnętrza transformatora (cewki indukcyjnej), będzie miał bezpośredni wpływ na indukcyjność.
W przypadku transformatorów (cewek indukcyjnych) o regularnych kształtach nałożymy klej pomiędzy obudowę i ramę, aby zapobiec przedostawaniu się kleju z zewnątrz.
W przypadku transformatorów (cewek) o nieregularnych kształtach zastosujemy klej o małym współczynniku rozszerzalności, aby wstępnie pokryć cały transformator (cewkę), zapobiegając w ten sposób zmianom indukcyjności podczas klejenia zasilacza.
5. Poprawa właściwości izolacyjnych transformatorów. Prawie wszystkie kleje są nieprzewodzące. Sklejanie transformatorów (cewek indukcyjnych) klejem jest korzystne dla zwiększenia wytrzymałości izolacji, a tym samym poprawy zdolności izolacji napięciowej transformatorów (cewek indukcyjnych).
6. Zwiększenie ognioodporności transformatorów. Niektóre kleje wykazują stosunkowo wysoką zdolność ognioodporności. Po sklejeniu transformatora (cewki indukcyjnej) można zwiększyć jego ognioodporność, a nawet spełnić wymagania dotyczące ognioodporności 94-V0.
Czas publikacji: 23.09.2024
