Oryginalne źródło: Light of Devices
W artykule poświęconym obniżaniu kosztów transformatorów omówiliśmy zastępowanie materiałów, optymalizację procesów i inne aspekty, które mogą prowadzić do zmian w wydajności transformatorów.
Dlatego w procesie redukcji kosztów, testy alternatywne stają się szczególnie ważne. Niniejszy artykuł omówi istotne zagadnienia związane z testowaniem wymiany transformatorów z dwóch perspektyw: producentów transformatorów i producentów zasilaczy.
W przypadku wymiany materiału producenci transformatorów muszą ocenić jej wpływ na sam transformator. W przypadku wymiany rdzenia magnetycznego, pierwszą rzeczą, którą należy wziąć pod uwagę, są zmiany jego rozmiaru, które wpłyną na transformator.
Nawet w przypadku tej samej specyfikacji i modelu, narzędzia szlifierskie używane przez poszczególnych producentów rdzeni magnetycznych często różnią się, co skutkuje zróżnicowaniem rozmiarów. Różnica w procesie spiekania może również prowadzić do różnych tolerancji rdzenia magnetycznego, co może powodować zmiany w dopasowaniu rdzenia magnetycznego do szkieletu. Jeśli występują znaczące zmiany, które uniemożliwiają montaż lub obniżają jego wydajność, strata nie jest warta zachodu.
Po drugie, podstawowe parametry materiału rdzenia magnetycznego powinny być zbliżone. Szczegółowe informacje na temat takich parametrów, jak początkowa przenikalność magnetyczna (μi), intensywność indukcji magnetycznej nasycenia (Bs), pobór mocy (Pv), temperatura Curie (Tc), gęstość, wytrzymałość na rozciąganie, odporność na drgania itp., można znaleźć w artykule „Parametry charakterystyczne rdzeni magnetycznych”. W branży dostępna jest tabela porównawcza materiałów, którą można również znaleźć u producentów rdzeni magnetycznych.
W przypadku przewodów należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak grubość powłoki lakierniczej, grubość warstwy izolacyjnej, rozmiar średnicy zewnętrznej, rezystywność elektryczną, poziom odporności na temperaturę i pojemność izolacyjną. W przypadku przewodów z izolacją trójwarstwową należy wziąć pod uwagę certyfikację systemu izolacji. Często przewody z różną izolacją mają różne systemy izolacji. Chyba że klient nie wymaga systemu izolacji, to już inna sprawa.
Podczas wymiany szkieletu należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak materiał, grubość ścianki, sposób wstawiania i wyjmowania kołków oraz wytrzymałość szkieletu. Najważniejsza jest szerokość i głębokość szczeliny, które powinny być stałe, w przeciwnym razie nastąpią zmiany w liczbie warstw uzwojenia i rozkładzie zwojów, co z kolei wpłynie na wydajność.
Wymiana transformatora. Rutynowe testy zasilacza obejmują wzrost temperatury, sprawność, współczynnik mocy (PF), THD (całkowite zniekształcenia harmoniczne), szybkość regulacji, tętnienia, kompatybilność elektromagnetyczną (EMC) itp., a także testy wytrzymałościowe kluczowych podzespołów, takich jak tranzystory MOS (układ pierwotny) i diody Schottky'ego (układ wtórny). Testy niezawodności obejmują rozruch w wysokiej i niskiej temperaturze, starzenie w wysokiej i niskiej temperaturze oraz podwójne testy niezawodności 85.
Automatyzacja procesów wymaga spełnienia podstawowych wymagań dotyczących parametrów transformatorów. W razie potrzeby należy przeprowadzić demontaż procesu, aby zapewnić spójność produktu podczas zautomatyzowanej produkcji i wyeliminować ryzyko jakościowe.
W zakresie substytucji materiałów i optymalizacji procesów, fabryki transformatorów muszą nie tylko spełniać podstawowe parametry, ale także spełniać wymagania dotyczące niezawodności. Szczegółowe informacje można znaleźć w poprzednim artykule „Co obejmuje niezawodność transformatora”.
Dla producentów zasilaczy, wymiana materiałów, optymalizacja procesów i wprowadzenie nowych dostawców to istotne zmiany. Oprócz potwierdzenia podstawowych parametrów i niezawodności transformatora, konieczne jest również potwierdzenie jego działania w systemie zasilania. Należy upewnić się, że zamiennik jest kwalifikowany i niezawodny oraz spełnia wymagania całej maszyny.
Czas publikacji: 12 grudnia 2024 r.
